2011年，川投峨鐵公司高碳錳鐵澆鑄與破碎新技術(shù)實(shí)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)以來(lái)節(jié)能創(chuàng)效明顯，累計(jì)實(shí)行錠模薄澆鑄高碳錳鐵產(chǎn)品35209噸，產(chǎn)品面子率4.58%，相比2010年傳統(tǒng)錠模澆鑄的高碳錳鐵加工面子率下降了19.81個(gè)百分點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)節(jié)約高碳錳鐵面子重熔成本創(chuàng)效906.786萬(wàn)元，凈創(chuàng)效848.331萬(wàn)元，高碳錳鐵噸商品成本下降240.935元/噸，電耗下降242kwh,節(jié)約電能折合標(biāo)煤840噸。
峨鐵高碳錳鐵澆鑄與破碎新技術(shù)在實(shí)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)以來(lái)，共申請(qǐng)了四項(xiàng)中國(guó)專(zhuān)利、兩項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利、兩項(xiàng)實(shí)用新型專(zhuān)利，形成了四項(xiàng)企業(yè)專(zhuān)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：高碳錳鐵鐵合金高效低耗破碎加工作業(yè)規(guī)程、特殊規(guī)格錠模階梯式澆鑄作業(yè)操作規(guī)程、高碳錳鐵澆鑄錠模修復(fù)操作規(guī)程、高碳錳鐵水淬作業(yè)操作要點(diǎn)；開(kāi)創(chuàng)了六個(gè)首次：首次采用鑄鋼材質(zhì)代替鑄鐵材質(zhì)制造高碳錳鐵產(chǎn)品澆鑄錠模。首次開(kāi)發(fā)制造帶“鐵水溢流口”的錠模用于高碳錳鐵產(chǎn)品澆鑄。首次開(kāi)發(fā)制造出帶有分渣功能和防鐵水澆注飛濺功能的特制澆注器，并取得了良好的產(chǎn)業(yè)化使用效果、首次采用“梯田流水”方式進(jìn)行高碳錳鐵產(chǎn)品的澆鑄。首次較系統(tǒng)的研究了高碳錳鐵合金的破碎性能，并實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)高效的產(chǎn)業(yè)化破碎加工、首次開(kāi)發(fā)出高碳錳鐵高溫紅熱鐵塊的在線(xiàn)水淬技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
高碳錳鐵產(chǎn)品傳統(tǒng)的錠模澆鑄工藝都是采用鑄鐵材質(zhì)制造的錠模，由于鑄鐵錠模傳熱慢，且鐵水澆注量多，鐵水與錠模接觸面溫度上升極限值高，經(jīng)常造成產(chǎn)品與錠模表面發(fā)生粘連，即使使用石灰、石墨等“脫模劑”和澆水冷卻，還必須使用天車(chē)將錠模吊起來(lái)反扣數(shù)次才能將鐵塊取出，極易造成安全事故和錠模的折斷、受損。加之由于產(chǎn)品澆鑄厚度達(dá)到300mm至500mm厚，加工破碎性能差，根本不能進(jìn)行人工破碎加工，往往需要兩次機(jī)械破碎才能加工成10mm至70mm的客戶(hù)可接受的合格粒度，兩次的機(jī)械加工產(chǎn)品面子率高達(dá)25%。而通過(guò)采用新技術(shù)，合金脫模容易，在短時(shí)間（5至10分鐘）就能取鐵作業(yè)，產(chǎn)品破碎難度大大降低，比2010年傳統(tǒng)錠模澆鑄的高碳錳鐵加工面子率下降了19.81個(gè)百分點(diǎn)，降低到4.58%，節(jié)能降耗創(chuàng)效效果明顯。（凌志海）
